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沸石濃縮轉(zhuǎn)輪處理原理及流程

瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪主要的作用是把大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的氣體，用以節(jié)省廢氣焚化過(guò)程中之燃料費(fèi)用。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的心臟是蜂巢狀轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪為一種特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的氣體有高效率的吸附能力，VOCs廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪，沸石吸附VOCs并將干凈氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導(dǎo)入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可搭配各種焚化爐使用，應(yīng)用上常搭配直燃式焚化爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用。若廢氣入口濃度較高時(shí)，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)，如圖一；若廢氣入口濃度較低時(shí)，可搭配蓄熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨直燃式焚化爐系統(tǒng)流程圖中（圖一），二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫?zé)崮芙粨Q供給轉(zhuǎn)輪做脫附熱能使用，一次熱交換器可將焚化爐出口高溫?zé)崮芙粨Q供給濃縮廢氣使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化爐之燃料消耗量，直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應(yīng)成CO2及H2O。

在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)，熱交換器可將焚化爐出口之高溫?zé)崮芙粨Q供給轉(zhuǎn)輪做脫附熱能使用，此系統(tǒng)中并無(wú)一次熱交換器，焚化爐入口溫度約60～80℃，蓄熱式焚化爐之操作溫度為850~900℃，蓄熱式焚化爐具高熱回收效率約90～95％。故此系統(tǒng)可適用于較低之VOC廢氣入口濃度之系統(tǒng)，借以減少燃料消耗量。