學(xué)過有機(jī)化學(xué)的應(yīng)該都知道含氯有機(jī)廢氣一般都是有劇毒性質(zhì)的，如3氯甲烷——氯仿，常態(tài)下是液體，與酒精一樣極易揮發(fā)，曾經(jīng)在一戰(zhàn)的歐洲戰(zhàn)場殺人無數(shù)。生活中的工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生氯苯、硝基氯苯等復(fù)雜組分的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容易引發(fā)爆炸事故。那么含氯有機(jī)廢氣該如何治理呢？

最常見的含氯有機(jī)廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對(duì)廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高，風(fēng)量大就需要經(jīng)常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些復(fù)雜組分的含氯有機(jī)廢氣，在低溫下氧化，還會(huì)生產(chǎn)二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術(shù)是蓄熱氧化技術(shù)RTO。在700℃時(shí)開始分解，在 800℃ 時(shí)2秒完全分解 。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃，將有機(jī)組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)蓄熱體回收預(yù)熱進(jìn)爐廢氣，達(dá)到節(jié)能的目的。由于燃燒過程中的可能的短時(shí)間缺氧 ，使有機(jī)物與產(chǎn)生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集后，經(jīng)過配風(fēng)降低廢氣中的 VOCs (揮發(fā)性有機(jī)化合物)，進(jìn)入蓄熱氧化反應(yīng)器 RTO。蓄熱氧化反應(yīng)器有3個(gè)爐體，每個(gè)爐體有進(jìn)氣、出氣 、和空氣清洗三個(gè)階段，三臺(tái)爐體進(jìn)氣 、出氣 、和空氣清洗三個(gè)階段的切換構(gòu)成了三條廢氣通道。進(jìn)氣時(shí)，廢氣吸收進(jìn)氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應(yīng)溫度，進(jìn)入燃燒室充分燃燒進(jìn)入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀態(tài)的爐體用空氣將進(jìn)氣時(shí)爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒后的氣體進(jìn)入堿洗吸收塔。

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