橡膠廢氣處理催化氧化技術(shù)
近年來(lái),隨著我國(guó)大范圍霧霾天氣的頻繁出現(xiàn),對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物VOC的控制已成為現(xiàn)階段我國(guó)大氣環(huán)境治理領(lǐng)域中的重點(diǎn)。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中,其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機(jī)物,該物質(zhì)對(duì)大氣會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害,也影響到周邊居民的身體健康。因此,對(duì)橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物的清理是十分重要的。
1、橡膠生產(chǎn)的廢氣來(lái)源
在我國(guó)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中,橡膠的生產(chǎn)全過(guò)程具有四個(gè)步驟:(1)聚合,(2)回收,(3)凝聚,(4)后處理,后處理的主要任務(wù)是對(duì)上一個(gè)單元中的 橡膠顆粒進(jìn)行脫水處理,并進(jìn)行干燥,在這個(gè)過(guò)程中一共有四處會(huì)伴隨廢氣的產(chǎn)生,分別是進(jìn)料口與螺桿擠壓機(jī)處排放的閃蒸氣,還有在利用風(fēng)力輸送固體的過(guò)程中 與對(duì)固體顆粒進(jìn)行干燥的過(guò)程中產(chǎn)生的排放氣體,這四處都會(huì)產(chǎn)生相似成分的廢氣,主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。
2、橡膠廢氣的處理技術(shù)
在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上,已經(jīng)形成了些有效的處理方式,但由于處理方式不同,在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同,這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。
熱力燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過(guò)程也需要大量燃料消耗,且必須連續(xù)進(jìn)行,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優(yōu)勢(shì),但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下,運(yùn)用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝,該種方法與上述兩種 方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),它的處理效率很高,可以一次處理較高濃度的廢氣,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉,唯一的缺陷是隨著處理過(guò)程的進(jìn)行,廢氣中會(huì)含有多種粒狀物使催化劑中毒,從而降低處理的效率。
催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的,在實(shí)際的處理過(guò)程中,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠最有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理,然后對(duì)其進(jìn)行冷凝,接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化,最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。
處理技術(shù)流程為:
(1)在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集,這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理,在冷凝的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水,冷凝水會(huì)通過(guò)特殊方式進(jìn)行收集待處理。
(2)是二級(jí)冷凝處理,也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝,以提高冷凝處理的效果,在這個(gè)處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)乙烷,環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用,這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理;除霧處理,在風(fēng)力輸送固體的過(guò)程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來(lái)進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理中,會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油,在此可以進(jìn)行收集和再利用,這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。
(3)收集到的廢氣會(huì)通過(guò)蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱,加熱的作用是加大催化氧化的處理效率,在熱的廢氣得到催化氧化后,氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分,這個(gè)過(guò)程可以有效降低能耗,節(jié)約熱能成本,在利用金屬催化劑,常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處后,廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn),最后被排放至大氣中,也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中,利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理,該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本,實(shí)現(xiàn)合理化廢氣利用。
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