有機廢氣處理蓄熱式催化燃燒技術(shù)簡介
好多朋友經(jīng)常會問到，有機廢氣處理RCO和RTO的區(qū)別在哪里？小編來為您簡單介紹一下， 蓄熱式催化燃燒（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄熱熱式燃燒( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原理是把有機度氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于頂熱后續(xù)進入的有機度氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引人部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95％以上)只有清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的特點是:運行費用省，有機廢氣的處理效率高，所以在國內(nèi)外被廣泛地用于VOCs的處理。
蓄熱式催化燃燒法是近20余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，與RTO相比，具有催化反應溫度低且高效回收能量的優(yōu)點。
RCO是將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達95％。RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250～500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO取代催化氧化(CO)進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開始使且經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以降低操作費用達33％～50％。反應后，揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。
無論是RTO、RCO，在設計時要特別注意兩個問題:一是要選擇好的蓄熱材料，它直接關(guān)系著能源消耗;三是切換閥的選擇，因為切換閥切換察，切換速度一般均在0.5s次左右，也就是說,每年要切換上千萬次，為此，要選擇耐磨、密封性好的切換閥。
通過以上源和小編的介紹，您是否對有機廢氣處理蓄熱式催化燃燒技術(shù)了解了呢，如有什么疑問或想了解更多的廢氣處理產(chǎn)品知識，請關(guān)注源和環(huán)保，歡迎您隨時與我們互動交流，技術(shù)電話：17306171723。
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